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Blog y eventos

DASEL en colaboración con Tecnitest Ingenieros ha completado con éxito la instalación y homologación del sistema SITAU-TRITON en la empresa Caetano Aeronautic, este sistema permite inspeccionar piezas de fibra de carbono para los programas de Airbus y Boing

 La industria de los compuestos aeroespaciales exige la inspección del 100% de los componentes fabricados, lo que coloca a los métodos de evaluación no destructiva en la ruta crítica del proceso de fabricación. Por un lado, se debe minimizar el tiempo de inspección para evitar que el proceso NDT sea un cuello de botella en el proceso, lo que requiere incrementar la velocidad de inspección y / o incrementar el número de sondas y canales electrónicos en el caso de las inspecciones por ultrasonido (UT).
Presentamos en esta noticias el resultado de 2 años de trabajo, con la consecución de una solución altamente modular, escalable y asequible para la inspección automatizada por ultrasonidos de alta velocidad, denominada SITAU TRITON.
SITAU TRITON es la solución UT automatizada más avanzada y flexible del mercado, integrando en una sola máquinlogotipo caetano aeronauticsa, tres sistemas de inspección UT:
1) SITAU TRITON GIMBAL: Capaz de funcionar como un sistema cartesiano de 3 ejes para inspeccionar partes planas y de curvatura suave, utilizando tecnología PA para operación a alta velocidad.
2) SITAU TRITON COMPLEX: Con hasta 896 canales ultrasónicos, está diseñado para inspeccionar el 100% de los componentes de geometría compleja en una sola pasada, lo que garantiza el mínimo tiempo de inspección posible. Un sistema intercambiable rápido y automatizado permite utilizar cabezales de inspección específicos para cada componente.
3) SITAU TRITON TTU: Es un sistema de transmisión pasante (TTU), capaz de trabajar con tecnología convencional acoplada por agua o con ultrasonidos acoplados por aire, y con transductores de frecuencia simple o dual. Las trayectorias están optimizadas para cada componente, lo que garantiza un funcionamiento sin colisiones.

sitausitau phased arrayautofocus

 

 

DASEL y IRT firman un acuerdo de colaboración en el ambito de inspeccion en materiales compuestos

IRT JV y DASEL han firmado un acyerdo de  colaboración el pasaod mes de SEptiembre, como parte de la Investigación OCEAN Proyecto (conceptos optimizados para góndolas acústicas eficientes) 
El objetivo de este proyecto es desarrollar un concepto de fabricación de revestimientos acústicos y preparar su industrialización, para la producción de alta cadencia  Las Partes están discutiendo conjuntamente las condiciones para que XARION proporcione experiencia en inspección.
dispositivos y procesos para las necesidades de fabricación de IRT Jules Verne. Las condiciones para realizar
el servicio se determinará, y será objeto de un acuerdo específico entre las partes

daselirt

 

DASEL ha completado con éxito la instalación del sistema ORION II en la empresa Mandubia Eólica, este sistema permite inspeccionar satélites de engranejes del sector eólico de hasta 1.5 Toneladas en un tiempo de 12 minutos

El sistema ORION II-UT ha sido diseñado con el fin realizar inspecciones de manera completamente automática de anillos cilíndricos huecos para engranajes de diferentes diámetros y alturas. Con un límite de hasta 900 mm de diámetro y 650 mm de altura y con un peso máximo de 1500Kg. 

Foto titular

 

Damos la bienvenida a DASEL a los dos estudiantes del IES Juan de la Cierva  del módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo (FCT), los cuales se integrarán en el grupo de desarrollo ULTRACOV

Los estudiantes  JORDY LEANDRO PACHECO RAMÍREZ y ALEJANDRO LÓPEZ HAHNO participan del módulo de formación complementaria e integración curricular completados en DASEL

DASEL cumple 15 años  en el mercado desarrollando sistemas avanzados de Ultrasonido para la industria, en el 2020 debido a la pandemia COVID-19, ha reorientado parte de sus recursos al sector sanitario

equipos de daselDASEL es una empresa especializada en el desarrollo de sistemas de ultrasonido, que ofrece un servicio flexible y es capaz de adaptarse a las necesidades de cada cliente sin renunciar a la excelencia en la calidad en sus productos.
La calidad es un compromiso que DASEL aplica en todas sus áreas de producción para mantener la trazabilidad de sus productos. Por este motivo la empresa cuenta con la certificación internacional ISO 9001:2015 y ISO 9100:2018 por parte de Bureau Veritas en la producción y calibración de sus equipos.
DASEL, desde su inicio en 2004, ha liderado el camino como fabricante de tecnología de ultrasonido para la industria.
Invierte cerca del 20 % de sus recursos en I+D, interna o contratada, lo cual le permite abordar soluciones complejas para clientes grandes como: Iberdrola, Gamesa, TALGO, Applus, Airbus, Aciturri ,NA-SA, etc. https://www.daselsistemas.com/es/referencia

En 2020 , debido a la pandemia de COVID19, tomo la decision de ampliar su cartera de productos al sector medico . Para ello se encuentra desarrollando en tiempo record un sistema completo de Ecografia Pulmonar, llmado ULTRACOV

ULTRACOV es el resultado de analizar los retos que debería salvar la tecnología de ultrasonidos para el diagnóstico y seguimiento de pacientes COVID19, sumada a la oportunidad de desarrollar en menos de 16 meses una tecnología completamente adaptada a las necesidades de la atención primaria y urgencias. La colaboración del CSIC y la UCM complementa las capacidades de la empresa. Ambos centros trabajan desde el inicio de la pandemia en el desarrollo de tecnología de ayuda al diagnóstico con resultados muy prometedores, basados en conocimientos previos muy sólidos y contrastados en otros campos. La participación del servicio de ecografía de urgencias del Hospital La Paz garantiza el enfoque médico en todas las etapas del desarrollo del prototipo

 

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