Modular and Reconfigurable The key to success incustom solutions. |
DASEL es una empresa especializada en el desarrollo de sistemas de ultrasonido, que
ofrece un servicio flexible y es capaz de adaptarse a las necesidades de cada cliente sin renunciar a la excelencia en la calidad en sus productos.
La calidad es un compromiso que DASEL aplica en todas sus áreas de producción para mantener la trazabilidad de sus productos. Por este motivo la empresa cuenta con la certificación internacional ISO 9001:2015 y la ISO 9100:2018 por parte de Bureau Veritas en la producción y calibración de sus equipos.
DASEL desarrolla todos sus productos de forma modular y en base a dispositivos reconfigurables de alta densidad (FPGAs). Teniendo en cuenta el alto coste que implica el desarrollo de un nuevo hardware, esta filosofía de diseño nos permite adaptar nuestros sistemas a aplicaciones muy diversas, con la incorporación de nuevas funcionalidades o algoritmos de procesamiento específicos sin necesidad de modificar la electrónica del equipo.
ISO 9001:2015 | ISO 9100:2018 | ||||
PYME INNOVADORA
Válido hasta el 22 de febrero de 2022
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TARTAGLIA: Red Federada Para Acelerar La Aplicación De La Inteligencia En El Sistema Sanitario Español (TARTAGLIA)
El consorcio público-privado formado por 16 entidades ha obtenido la mayor puntuación de entre los proyectos presentados a la convocatoria Misiones de I+D en Inteligencia Artificial. Cuenta con un presupuesto de más de 7,5 millones de euros, financiados a través de la Unión Europea con fondos Next Generation EU. DASEL participa como socio en el proyecto TARAGLIA, responsable en el PT6 en las actividades A7.2 y A7.5. |
INSPECCIÓN DE SILENTBLOCKS POR ULTRASONIDOS
Se trata de identificar, mediante técnicas ultrasónicas, defectos de fabricación en silentblocks. Estas piezas están compuestas normalmente por un núcleo cilíndrico de metal envuelto por una capa de goma, y el exterior puede estar recubierto de metal o plástico. Los defectos que se buscan son despegados entre la goma y el núcleo, despegados entre la goma y el recubrimiento externo y porosidad en la goma.
Se trabajó con 3 tipos de probetas que se describen a continuación:
|
Nombre |
Composición |
Defectos |
|
Tipo 1 |
Metal-Goma-Plástico |
Despegado y poros |
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Tipo 2 |
Metal-Goma |
Despegado |
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Tipo 3 |
Metal-Goma-Metal |
Despegado |
Tabla I – Tipos de probeta inspeccionados
Probetas Tipo 1
Es posible detectar mediante ultrasonidos tanto el despegado entre la goma y el recubrimiento como los poros en la goma. Con los métodos ensayados se consiguió una buena resolución y repetitividad en la medida. Eligiendo correctamente la frecuencia es posible evitar que el recubrimiento de plástico afecte negativamente a la medida. Se estima que es posible detectar despegados a partir de2 mmde longitud y poros a partir de0.6 mmde diámetro.
Probetas Tipo 2
En este tipo de probetas sin recubrimiento es posible detectar el despegado entre la goma y el núcleo de metal. En la siguiente figura se muestra una imagen de los 360º del cilindro en la que se aprecia claramente la zona despegada. Se estima que es posible detectar despegados a partir de2 mmde longitud y poros a partir de0.6 mmde diámetro. También es posible detectar porosidad en la goma, pero no se cuenta con una probeta con esa defectología.
Fig. 1 – Imagen de 360º del silentblock tipo 2 con despegado entre la goma y el núcleo de metal.
Probetas Tipo 3
El recubrimiento exterior de metal no permite inspeccionar la goma ni la unión goma-núcleo con técnicas ultrasónicas convencionales. Se han probado técnicas de medición indirecta para detectar despegados entre la goma y el recubrimiento exterior, pero es necesario contar con un conjunto de probetas con defectos conocidos y caracterizados para calibrar y poner a punto la medida.
Propuesta de sistema de inspección
La inspección fuera de línea es viable con el sistema esquematizado en la Fig. 2. Consta de una cuba para inspección por inmersión total con un soporte giratorio para colocar la muestra. El transductor ultrasónico se sujeta mediante un brazo con 3 grados de libertad (manual o motorizado) para adaptarse a diferentes modelos de silentblock. Se estima que el tiempo de medida puede ser de10 a30 segundos, dependiendo del tamaño de la pieza, la configuración del sistema ultrasónico y del transductor.
Fig. 2 – Esquema del sistema de inspección off-line
Sin defectos:
Con porosidad:
Con despegado:
Pieza sin defectos:
Muestra defectuosa (marcada como B):
1- Desaparece el eco de fondo, lo que significa que hay un despegado entre el plástico y la goma o que hay gran cantidad de burbujas dentro de la goma.
2- En el la región de la goma aparecen indicaciones puntuales compatibles con la presencia de burbujas.
3- Este comportamiento se mantiene en toda la pieza (360º)
Nota: el eco de entrada no parece cambiar. Si estuviese despegado el plástico de la goma, no deberían aparecer reverberaciones? Esto puede indicar que en realidad el problema es de burbujas más que de despegado.
Incrementando la ganancia se ven claramente la burbujas en la goma.
43371-OK
43371-ZL
Al lado de la marca azul aparece una burbuja en el fondo:
Justo en la marca azul desaparece el eco de fondo, lo que indicaría un despegado.
Pregunta: no debería aparecer antes el eco de la burbuja que forma el despegado?
Con menos ganancia:
OK
Burbuja pequeña
En la marca azul
Despegado “parcial”
En esta pieza sí se ve a través del agua del cilindro central la pared opuesta. También es una forma de evaluar un despegado.
ok
Despegado fuerte
Despegado débil
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